ESTUDO DE CASO NSK
APLICAÇÃO
PRODUÇÃO DE TREFILAÇÃO
ECONOMIA DE CUSTOS: US$ 1.288.690
Um cliente estava enfrentando falhas de rolamento repetidas em sua máquina de trefilação, resultando em tempo de inatividade excessivo e altos custos de manutenção. O impacto financeiro foi significativo, e a resolução era urgente. Após investigação, os especialistas da NSK determinaram que a causa raiz da falha do rolamento eram deficiências de vedação e lubrificação comprometida. Um novo pacote de rolamento e lubrificação foi recomendado e testado, com resultados demonstrando desempenho e vida útil do rolamento substancialmente aprimorados.
Download de PDFFATOS PRINCIPAIS
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Processo de trefilação contínuo com altas cargas e condições árduas |
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Altas taxas de falha de rolamento, até 75 por mês |
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Tempo de inatividade excessivo e altos custos de manutenção |
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Determinação da análise de falha: lubrificação comprometida |
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A NSK propôs um rolamento de rolos cilíndricos completo vedado preenchido com graxa de complexo de lítio |
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Desempenho/produtividade aprimorados do rolamento alcançados |
Máquina de trefilação
PROPOSTAS DE VALOR
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A análise de falha do rolamento indicou que a causa principal foi má lubrificação |
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A análise de lubrificação determinou que o lubrificante à base de grafite existente utilizado não era adequado |
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A NSK propôs um teste usando uma graxa de complexo de lítio especialmente selecionada com um rolamento de rolos cilíndricos completo vedado |
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Os testes iniciais demonstraram um aumento de 40% na vida útil do rolamento |
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O cliente converteu todos os seus conjuntos de rolos para a combinação de rolamento/graxa proposta pela NSK |
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Uma redução significativa no tempo de inatividade e nos custos de manutenção foi alcançada, resultando em uma economia substancial de custos |
CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO
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Acomoda cargas radiais e axiais extremamente altas |
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A vedação de contato avançada evita vazamento de graxa e entrada de água e contaminantes externos |
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O revestimento de fosfato resistente à corrosão permite o uso em uma ampla gama de ambientes, incluindo exposição a ambientes externos |
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Relubrificação simples — mesmo durante a operação — com orifícios e ranhuras para lubrificação do anel interno e externo |
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Rolamentos preenchidos com graxa de complexo de lítio |
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Pode ser equipado com anéis de retenção no anel externo |
cilíndricos
completos
com vedações
DISTRIBUIÇÃO DE ECONOMIA DE CUSTO
| ANTES | CUSTO US$ | SOLUÇÃO NSK | CUSTO US$ | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
 |
Falha constante de rolamentos/ 75 cilindros trocados por mês |
Melhoria significativa de confiabilidade/ 45 cilindros trocados por mês |
||||
 |
0,5 hora por mudança/ $6.428 por hora de produção perdida/ $241.042 por mês x 12 meses |
$2.892.504 | 0,5 hora por mudança/ $6.428 por hora de produção perdida/ $144.585 por mês x 12 meses |
$1.735.020 | ||
 |
378 horas de trabalho/ $14.983 por mês x 12 meses |
$179.796 | 108 horas de trabalho/ $4.279 por mês x 12 meses |
$51.348 | ||
 |
Suporte técnico e tempo de engenharia |
$2.758 | Sem necessidade de suporte técnico | $0 | ||
| CUSTOS TOTAIS | $3.075.058 | CUSTOS TOTAIS | $1.786.368 | |||
| ANTES | CUSTO | |
|---|---|---|
|
Falha constante de rolamentos/ 75 cilindros trocados por mês |
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|
0,5 hora por mudança/ $6.428 por hora de produção perdida/ $241.042 por mês x 12 meses |
$2.892.504 |
|
378 horas de trabalho/ $14.983 por mês x 12 meses |
$179.796 |
|
Suporte técnico e tempo de engenharia |
$2.758 |
| CUSTOS TOTAIS | $3.075.058 | |
| SOLUÇÃO NSK | CUSTO | |
|---|---|---|
|
Melhoria significativa de confiabilidade/ 45 cilindros trocados por mês |
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|
0,5 hora por mudança/ $6.428 por hora de produção perdida/ $144.585 por mês x 12 meses |
$1.735.020 |
|
108 horas de trabalho/ $4.279 por mês x 12 meses |
$51.348 |
|
Sem necessidade de suporte técnico | $0 |
| CUSTOS TOTAIS | $1.786.368 | |
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