
ESTUDO DE CASO NSK

APLICAÇÃO
CILINDRO DE CONFORMAÇÃO DE TUBOS
ECONOMIA DE CUSTOS: US$ 2.164.800
Um grande fabricante de aço desejava obter intervalos de substituição mais longos para as soluções de rolamentos usados em seu laminador de conformação de tubos. O cliente estava usando um arranjo de rolamentos que consiste em 2 produtos concorrentes diferentes: um cilindro de duas carreiras juntamente com um rolamento axial de agulha em cada lado do cilindro. A vida operacional média para este arranjo de rolamento era de 4 meses antes de ocorrer a falha catastrófica do rolamento de agulhas, com os componentes do rolamento sendo enrolados no tubo e criando sucata marginal. A Engenharia da NSK abordou a aplicação com um projeto de produto original – uma unidade de rolamento de rolos cônicos de duas carreiras Sealed-Clean, capaz de acomodar cargas axiais e radiais significativamente mais altas. Essa recomendação triplicou o intervalo de troca dos rolamentos.
FATOS PRINCIPAIS
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Arranjo de rolamento anterior funcionando aproximadamente 4 meses antes da falha e substituição |
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Perda de produção significativa |
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Solução da NSK: rolamento de rolos cônicos de duas carreiras vedado de projeto especial |
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Aumento substancial da vida útil |
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Tempo de inatividade reduzido da usina |
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Economia significativa de custos para substituição e manutenção de rolamentos |
CILINDRO DE CONFORMAÇÃO DE TUBOS
PROPOSTAS DE VALOR
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Os engenheiros da NSK revisaram a aplicação e as condições operacionais |
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A análise revelou inadequações da solução anterior e determinou os requisitos de desempenho do novo projeto do produto |
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Um rolamento de rolos cônicos vedado de projeto especial foi produzido, entregue e instalado |
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O cliente experimentou um aumento significativo na vida útil do rolamento, redução dos intervalos de manutenção e custos associados e uma economia substancial na perda de produção devido ao tempo de inatividade frequente |
CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO
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Rolamento de rolos cônicos de duas carreiras de projeto especial |
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Acomoda altas cargas radiais e axiais |
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Vedações integrais fornecem resistência avançada à contaminação |
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Projeto de capa dupla com 2 cones e um espaçador de cone |
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O espaçador de cone é equipado com furos para facilitar a relubrificação eficiente |

cônicos de duas carreiras
vedados de projeto especial
DISTRIBUIÇÃO DE ECONOMIA DE CUSTO
ANTES | CUSTO US$ | SOLUÇÃO NSK | CUSTO US$ | |||
---|---|---|---|---|---|---|
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Perda de produção | $2.769.250 | Perda de produção | $692.300 | ||
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Substituição de rolamentos | $113.850 | Substituição de rolamentos | $28.450 | ||
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Manutenção | $3.300 | Manutenção | $850 | ||
CUSTOS TOTAIS | $2.886.400 | CUSTOS TOTAIS | $721.600 |
ANTES | CUSTO | |
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Perda de produção | $2.769.250 |
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Substituição de rolamentos | $113.850 |
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Manutenção | $3.300 |
CUSTOS TOTAIS | $2.886.400 |
SOLUÇÃO NSK | CUSTO | |
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Perda de produção |
$692.300 |
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Substituição de rolamentos | $28.450 |
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Manutenção | $850 |
CUSTOS TOTAIS | $721.600 |
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